在轧染加工中织物回潮率对左中右色差的产生不容忽视。实际上，把一块半漂棉织物放在烘箱中烘干一段时间，再把织物迅速取出，用电子天平称量其质量后会发现，读数无法固定，主要原因就是因为干燥的棉织物会不断吸收空气中的水分，而在染色过程中，吸附的染料量就越少，织物单位面积含水量越多，浸轧织物过程中吸附染料量就越少，织物得色就浅，如果织物含水量越少，浸轧织物过程中吸附染料量就越多，织物得色就深。
退浆和煮练不匀，棉织物的吸水性也会不均匀，凡此种种都会对染色均匀性产生不良影响。造成棉织物连续轧染加工的产品容易产生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布为例，织物经过前处理，以甩布方式堆积到布车，布与布之间空隙较大，布与空气接触面积较多水分渗入布堆的速度较快且成不规则状态。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都会有一个转折点，在此折布处与空气的接触面积较多，水分渗入相对容易。落布后织物堆置时间过长再染色，染色后每隔2m左右就会有不规则色档横条。
所以烘干后的织物若不能及时染色，就应该通过卷装来避免因堆置时间过长而在染色时容易产生的色档，将布卷不做任何处理放置在车间内，空气中的水分渗入织物的途径为由表及里，棉织物的公定回潮率为10%左右，堆置在干燥车间内2h以内，染色后观察效果，左中右色差能控制在4级以内，堆置在于燥车间内2h以外或者堆置于潮湿环境中，染色后同一门幅内织物的正反面的两边较中间浅，且沿经向有一定的变化趋势。为避免织物回潮率对染色效果的影响，在织物前处理结束后尽量以打卷方式落布，且打卷后织物应以朔料布包住，阻止织物与空气接触，使织物保持干燥，在同一状态下进入染色加工。
