1.坯检及缝接坯布
1）即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
2）坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2 .烧毛
烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度，改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物），织物变得挺括。冷轧车：烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时。
3 .退浆
1)、 织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
2)、 若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
3)、 退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
4)、 退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
4.染色
1）化纤染色方式：
A、 常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
2） 其它布种的染色方式：
A、 棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。
C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。
3）染料分类：
A、 酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。
B、 分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。
C、 活性染料和直接染料：低温型染料。
5.烘干（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）
A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。
B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。
6.定型
A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水（特氟龙处理）、吸湿排汗、抗菌防臭等等。
B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。
C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。（要求一般是水洗收缩3％ ，严格的要求水洗收缩2％ ）。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。
D、定型几种加工简介：
②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。
③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。
④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。
⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。
⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。
⑦抗菌防臭加工主要是让织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。
⑧超泼水定型（也叫特氟龙处理）：比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果，同时还具有防油功能。一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。
7.压光和涂胶
A、 压光的作用
①调软手感
②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压
③让涂胶面更为光洁漂亮
④压光面有光亮的效果。
B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。
C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。
D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。
E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的效果。
8 .贴合PVC
要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。
9 .其它加工
有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。
10.水洗
有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。
印染的生产过程自动化采用自动化技术，应用各种传感器，对生产过程中的工艺参数的温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值、含潮率和门幅、织物形态的尺寸、厚度、密度、歪斜度、色差等进行在线检测与控制，提供退煮漂、丝光、连续染色、印花、热定形和预缩等在线检测与控制的解决方案，优化浓碱浓度自动检测与配碱系统，及印花、染色调浆配液自动控制系统，通过执行机构对加工过程进行自动控制，提高产品生产的一次成功率。
