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涤纶色花原因及防范方法
发布时间：2023-01-12 09:10:00 点击：
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卷染机专业生产厂家无锡金润达2023年1月12日讯涤纶会色花的主要原因我们把它分5大类别：
1).类属于定型温度效应造成的色花
2).类属于水质重金属影响造成的色花
3).类属于前处理不良其中包括精练退浆
4).类属于染色机(染纱机)因素造成的色花
5).类属于一般染色流程不当造成色花
我们将形成的原因分析并如何防范做个分析
●这在于无疆网友 huasa先生谈及：
〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？
〞中有述及涤纶布预定型不良会造成色花,不在此赘述。
●在〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？
〞中讨论重金属离子尤其是铁离子,细节不再赘述。
●水质无法处理时,只得染色同时加金属封锁剂,或具有封锁金属离子的均染剂
●如果发生色花也很容易用草酸1g/l 60℃×20分处理即可,但事先要在化验室试验证明。
●一般涤纶低弹性纱为降低成本,并没有做精练流程,(事实上要看对牢度是否的影响)但是在加捻的纱必须要考虑加捻时的油剂,你要注意,油剂阻碍响染料渗透进入纱内部,如果试验结果仍然解捻有白点(白芯)现像,则考虑精练流程,精练效果好坏仍要测试是否眞正完善(以一滴渗透法可以快速看出好坏)
请参考〝关于检测助剂渗透性的具体标准〞它会影响染液渗透性,均染效果。
●在染纱前的倒筒工程,要注意纱的密度,如果两种松密不等的纱球在同一染缸,则密度低的均染而密度高则有色花的现像。
●在精练的过程,若苛性碱NaOH没有充分溶解,碱直接踫触纤维,造成局部溶解涤纶(又叫〝减量加工〞)尤其是纱的密度不均,碱液流经较松的部位,经〝减量〞之后的纱染色座(染色间隙)会减少,这也是形成局部色花的原因。
●布经过退浆精练之后往往有前定型的流程,若是没有充分水洗中和,布面会残留微量的苛性碱NaOH,虽然是微量,但经过烘干的过程,苛性碱会因烘干而浓缩,在快干的剎那间是极高的苛性碱NaOH,快速的造成布面〝减量〞现象,碱残留不均匀则局部地区发生〝减量〞那么将来染色即呈现色花现象。
●染布方面牵涉到布速/布长两个主要素,而布速又与喷口压力及带布辊轮転速有关系布速布长与染色曲线有相互关系,而染色曲线又与色花是最主要的因素；
详细的论述 请参考〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞
●染布方面另有液流染色机的泡沬太多,将布浮在染液上面也是造成色花的原因之一。
●在染纱方面①染纱机的加气压系统,②主泵浦(Pump)的扬程及泵的机械轴封有无漏气③或是水流Out→In In→Out时间分配④纱的密度及纱压缩密度。
尤其是主泵浦的扬程流量与染色曲线有相互关系,而染色曲线又与色花是最主要的因素；
详细的论述 请参考〝涤纶重现性续论〞有详细说明
这方面的因素牵涉的因素最广且最复杂,它与使用的染料及染机的相互配合,染机的因素上面己谈过有泵浦扬程/布速/布长/喷口压力‥‥但终归于技术者有没有掌握染色曲线中的升温关键时段,
●不管染纱或染布,一般技术者往往仅从别处或书本文献或染料公司,得到染色曲线就直接用上,那是很危险而易造成色花或重现性不佳之因素
●有的人色花怪罪于没有找到配伍性很好的组合,所以色花或重现性不佳；
如今纱布的要求是多方面的,颜色的精准仅是最基本要求,另外要三光源对色/日光/水洗/耐定型升华/‥‥逐渐困难找到配伍性良好的组合。
尤其是染纱为了将来色织布的定型整理,升华变得基本的牢度要求；
升华牢度愈高,染料本身的均染力愈低,所以染纱用的染料相对于布均染力较差。
●有些人的染色基本关点是用恒温时的高温来均染,而舍弃掌握升温关键时段
做为分布染料的手段；
在〝涤纶重现性续论〞有说明涤纶上色原理截录如下：
涤纶的纤维是〝多元脂高聚合物〞染色是借用提高温度让高聚合物的分子间隙膨胀,胀大到染料分子可以塞入最后卡紧在〝高聚合物的分子〞间隙内而达到染色的目的。
而染料在液中不停的运动,温度愈高运动愈快,(这是物理学的分子运动),而染料分子外形不是正圆,故刚初进入纤维间隙时并不是很吻合的卡紧,只是轻轻的卡着,因分子移动而卡紧有的会重回染液,再找可卡紧的位置、等到染色完毕,染料大部份都可找到卡紧的位置,剩下约2-4%残留在染液中而达到最后平衡的状态(残液%依浴比而有不同)。
用学术上的用语叫〝附着〞＞接着是〝渗透固着〞；
在关键时段(*备注)就是温度到达某个阶段,分子膨胀间隙大到染料可以卡到,这段时间叫〝关键时段〞。
故所谓的刚初的卡到就〝附着〞接着后面的更高温且拖延时间,是让〝高聚合物的分子〞间隙更大且更好翻动染料分子卡紧在分子间隙里,卡不紧的就重回染液,再去找可卡紧的位置,这个卡紧固着过程就叫〝渗透固着〞它有均染和固定染料的作用。
(因此我在很多报告中建议,严格控制〝关键时间(时段)〞来防止染花,而不是加强恒温来弥补染花)
①其原理是染料在〝关键时段〞升温较慢,让高聚合物的分子间隙慢慢展开,而染料不会大量快速疯狂完全染着于纱的表面,由于升温慢则染料流经纱的表面一部份吃到表纱,一部份染料在穿透入内部的过程中,没有被表面抢走,让纱的内部也有机会吃到染料这时所谓吃到染料就是〝附着〞。
②附着染料60-70%只是轻微的翻动,来不及飞出就卡紧在同一个分子间里。
,剩下40-30%飞出去找其它分子间隙做〝渗透固着〞
由上得知应以均匀的附着才是均染的关键,若附着不均用恒温将染料移动的原理是不智的.
●至于有一些人的想法,不但是认为用高温恒温时间拖长,甚至用大量的均染剂做为均染的目的,那都是错误的想法,均染剂加多会阻碍染料的上色(即是消色)的现象对重现性影响,同时会造成染料凝聚的倾向,染料凝聚色点瑕疵就会发生,不得不慎。
●因此染料的升温关键时段如何找到,及如何规划染色曲线,是防止色花重要一环,而其分杯法分段取样试验是重要的精华所在。
染布在〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞有说明
●贵公司只有咖啡色才色花其它不会,那归纳其原因只有水质对某支染料影响；
另外那么就是5).类属于一般染色流程造成色花；
而其主要应是升温过程的〝升温关键时段〞有误,不妨做分杯法分段取样试验就可以豁然开朗。
●目前先解决有问题咖啡色的〝分段取样试验〞,将来要逐步的一步一步的了解所有染料在这方面的特性。
●也不急着想更换染料,更换会造成己经确认的色因改染料造成对色时跳灯色变(Metamerism)的困扰,而且染料的库存问题,尤其是好不容易找到牢度适中,应该是一动不如一静,特别花时间解决色花就OK
●也不要沉迷于非得找到配伍性染料,所有染料公司都会建议使用他们的组合经确定后能为我们公司所采用,是最好不过了；
但我们一定要有一个认知,客户的牢度愈来愈难达到,使用4-6支染料在同一配方会变成常态；
届时染色曲线是千变万化,甚至用到40-50个染色曲线才能配合工厂生产。
●你用的是Dianix染料,据知此染料是日本三菱公司产品,早己将工厂卖给Dystar,公司Dianix名称是否存在应向Dystar确认；
免得被冒用。
我知道三菱早期染布用中深色(咖啡可用)是U-SE系列及UN-SE系列性能很好,均染性及重现性极佳；
但染纱要求高升华牢度的组合,三菱没有特别去研发不过无所谓只要我们有方法,什么染料也难不到大师们。
●另外〝染色追加染料时使用的曲线不正确〞也是色花的因素之一,不正确的升温曲线也是不容忽视。
●至于均染剂的好坏不但要试验其〝均染力〞及〝渗透力〞同时也要测得〝凝聚力〞不可光是觉得均染强就是好。
〝渗透力〞试验方法请参考〝关于检测助剂渗透性的具体标准〞的〝井字缝布法〞
●当然染色用135-140℃也是良策,但因单独咖啡温度特高,染后的缩率变得特异,外观与一般正常纱有所不同,因此需特别注意；
同时染色机是否耐得住高温,也要考虑；
当然染色曲线仍然要讲究。
●写了很多原因,包括染布及染纱如果对单独染纱或染布的人造成不便,至为歉意,敬希见谅！
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