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粘胶纱线造成布厂反馈的问题分析

发布时间：2023-01-10 10:58:00 点击：

卷染机专业生产厂家无锡金润达2023年1月10日讯当前国际国内纺织市场上粘胶纤维在市场上占有率越来越高。粘胶纤维目前在国内主要有新型涡流纺纱线、转杯纺纱线、环锭纺纱线、赛络纺纱线、紧密纺纱线、紧密赛络纺纱线；不同纤维分特、不同纺纱形式及纺纱工艺流程、专件器材配置、工艺设计均会影响成纱质量及客户使用效果。

粘胶纱线质量优等、十万米纱疵少、各项物理指标均达到乌斯特2018公报5%以内，但是依然出现客户反馈多，客户不愿使用，造成纱厂库存多、成本增加，严重影响企业经济效益。本文针对终端织造客户反馈诸多问题，结合在企业服务过程中遇到的织造反馈问题及如何分析、如何解决，一定要用好乌斯特电清，并重点对乌斯特十万米切疵数据进行分析。

1 异常问题

粘胶环锭纺32S、赛络纺40S上喷气打纬纱出现在筒纱直径20cm左右，筒纱两端断头多，造成客户无法使用问题；上针织大圆机出现筒纱频繁断头，造成织造效率低问题。

2 问题分析

(1) 首先在喷气织机、针织大圆机现场检查筒纱断头处外观，主要用手指对断头处进行退捻，观察有没有短绒、粉末状物质掉落（因粘胶回潮大，吸放湿效果好，所以要在喷气织机现场进行分析）；

(2) 查看筒纱断头处是否在筒纱大小头两端，一般情况下出现这种问题主要在筒纱两端断头多，且是在筒纱较小时出现，主要原因如下：

夏季属于高温高湿季节，粘胶纱线吸放湿性能强，所以原料、细纱、络筒相对湿度高，筒纱回潮大，此问题不易出现；但是在春季、秋冬季外部环境相对干燥、细纱、络筒车间湿度小，管纱、筒纱相对回潮偏小；筒纱在卷绕时因小筒纱卷绕速度高、卷绕张力大，且筒纱在卷绕时大小头两端属于往复运动，造成筒纱在此处容易出现温度高，致使筒纱在小筒纱两端时纱线与槽筒接触面温度过大，把粘胶纱线熔脆，造成喷气织机打纬纱断头多、针织大圆机上机筒纱大小不一时造成送纱张力不稳定，造成断头多。

大筒纱相对卷绕张力小、速度慢，此问题不易出现，做经纱时会相对较好，但是也因整经机速度、机型、张力设置不同而有差异，但是没有喷气直接打纬纱严重，如整经没有问题，则经轴经过浆纱后吸湿则上喷气做经纱时此问题不会出现；针织如果上机筒纱大小基本一致或是送纱张力稳定一致，则问题不会出现，其次有条件的针织厂每一台针织大圆机都会有单独的高空加湿或是整个生产车间有空调。

3 解决措施

(1) 增加原料、前纺各工序相对湿度，使回潮增加，重点是细纱温度提高、细纱相对湿度增加，增加管纱回潮；络筒增加相对湿度，增加筒纱回潮，减少小筒纱两端因瞬间高温造成筒纱熔脆问题；

(2) 降低络筒速度或增加络筒摇架平衡压力（因增加摇架平衡压力会降低卷绕张力）或直接降低络筒卷绕张力，不可使筒纱小纱卷绕张力过大，增加小筒纱与槽筒摩擦力；

(3) 经过以上调整后络筒所有单锭进行标号，并逐锭进行倒筒试验，测试小筒纱倒筒时是否出现连续断头问题，如没有则问题基本解决（也可进行十万米纱疵倒筒试验，速度不降低、但是十万米纱疵电清工艺放松一点）；

(4) 筒纱进行倒筒时可以使用乌斯特电清，其中重点观察乌斯特电清十万米自然断头数据，如倒筒过程中发现2.1kg左右筒纱自然断头数据超过≥2个，则要进行重点分析断头原因；

(5) 以上全部试验完成后对工艺优化后筒纱发送客户进行试织（有条件情况下最好在现场跟进查看），注意：络筒机台号、单锭号进行单独标识，便于倒追问题并分析解决。

4 实际效果

针对客户反馈粘胶环锭纺32S、赛络纺40S（不同捻度）上喷气打纬、上针织大圆机断头多，经重点对络筒及全流程相对湿度进行调整后，进行现场跟进试验。喷气织机客户反馈打纬断头多根数降低90%，效率提升5%，喷气打纬正常；针织大圆机挡车工原先挡车2台/班，严重反馈纱难用，效率低，经纱厂整改后大圆机挡车工有充足的时间进行清洁、换纱、运坯布及包装。因一线员工反映织布运行效率高，布面纱疵与同价位纱线客户相比无明显区别，织造厂对纱厂整改效率及整改效果非常满意，纱厂得以稳定了客户。

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