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染白色的色光控制
发布时间：2023-01-04 14:34:00 点击：
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卷染机专业生产厂家无锡金润达2023年1月4日讯染白色是很持殊的染色工程,与一般染色条件都不相同,其中牵涉到纱的购买,业务与客户关系 染色的方法在"白色"是特殊控制(与一般颜色作业流程不同),我们依加工方法的不同将白色分为6种基本白色我只是暂定它的名称仅为方便说明。
染白色可分为6类，本白，漂白，荧光白，特白，雪白，超雪白，下面分别定义：
2. 漂 白：精练退浆后→漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白)
5. 雪 白：精练退浆后→荧光增白剂加白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
6. 超雪白：精练退浆→漂白→荧光增白剂染白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
在上述雪白和超雪白,因为套蓝光(染上极微量的蓝色染料)可以做不同的蓝光量,实际上这两种白度之间的可做成无穷无尽的白色程度染
必须在染缸中进行通常在常温下用载体(导染剂)下完成。
可以用常温下用载体(导染剂)下完成,或高温法染出,或定型机热熔染色法荧光增白剂与树脂一次完成。
d、荧光增白剂加白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)：
或常温下用载体(导染剂)下完成，或定型机用荧光增白剂＋蓝光(染上极微量的蓝色染料)与树脂一并定型完成。
当光线照射到荧光增白的布上,将人类不可视的光谱经化学结构式转化为人类
可视光谱,因此原来光量再加上转换光量,因此反射率高于100%看起来很白。
a、有的技术员以为荧光增白剂加多更白,事实上相反,超过饱和值之后会变黄。
b、亚氯酸钠漂白做完后有人认为要用保险粉脱氯,反而因保险粉的还原力,将
以作业工程而言成本的高低及流程控制的难易区分如下：
漂白的成本费用高而产生有毒的气体对空气环境影响大(荧光增白剂加白＋套蓝光)是在染缸内一次作业完毕，成本较上述漂白低，但是套蓝光在染缸执行,较难控制其色光(其原因后面详述)荧光增白剂加白：成本又较上述的作业成本低,当然色光的控制也较易。
A、上述是传统方式在染缸中进行的成本及难易度做成分析，以成本的角度这 6种白度,在染色的费用高低如下(从小到大)本白＜荧光白＜雪白＜漂白＜特白＜超雪白，以工作的控制难易度而论这6种白度，白度控制稳定程度比较如下(从易到难)， 本白＜漂白＜荧光白＜特白＜雪白＜超雪白。
荧光增白剂染白 及套蓝光(染上极微量的蓝色染料)，这两道工程规划在成品定型部门执行.染色部门只做精练退浆及漂白，在成品定型的药剂槽中加荧光增白剂或蓝光染料，此非传统是经由成品定型机来完成,其流程的好处是：
●生产的量大,同一批的白度均匀没有缸与缸之间的误差,
染整厂内部的因素
及
非染整厂的人为因素
:两大原因
有三部门会造成重现性不佳,分开叙述这三部门是，1染色部门的因素，2成品定型部门的原因，3处理水的公共部门。
a、荧光染料的称量浓度不正确。在荧光增白剂染白的工程里面,使用的荧光染料大部份是液状而且易沉淀，基本上员工称量染料之前必须要将整桶染料充分搅拌，如果称量间的作业人员因桶子太重,懒得用力没有花时间将它搅拌充分,或上司没有教导下属必须要充分搅拌,立刻就瓢起液状染料称量染料重量；这样会瓢取桶子上层较稀浓度的染料,不管是操作员工称量有多精准,一切都是枉然，当然重现性是不佳的。鉴定是否是因为上述的原因,工厂内部一定要准备一具〝紫外线荧光对色灯〞来比对荧光度,如果两缸经此〝紫外线荧光对色灯〞比对不相同即表示是上述的原因造成。
改进的方法：
称量之前染料桶要充分搅拌,例如桶盖重新上紧倒置染料桶的方式或依照染料桶子的型状特别配置一套搅拌器。
b、套蓝光用的微量的蓝色染料称量方法不准确。套蓝光染料使用量是极微量的,其配方约在0.0003-0.0008%之间其微量的程度例如：染一缸布是115公斤配方是0.0005%的话,只要使用蓝色染料0.575公克,如此少量不能在染房的染料称量,如果强行去做,当然重现性不佳;因为染料间不会准备一个如此精密的天平。
改进方法：
到化验室称量染料,不是使用化验室的精密天平,而是使用化验室的蓝色母液;利用百分之一浓度蓝色母液,称量出57. 5公克即可。(所谓百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)
c、染白色的染缸不干净。染白色染缸机壁沾有其它染料,在染色过程时染料就会游离出来污染到白布上,前面我们已经述及漂白布对极微量的染料很敏感,吸收而显示出来一般人肉眼便看得很清楚(通常颜色除极浅色及白色外都不会影响)；既使是极微量的染料也不会放过。因此控制染缸的清净程度是染白色极重要的一个环节。
改进(管理)方法:
在染色房,漂白色(或极浅色)的染缸,与中深色染缸最好是分开使用。染白色前染缸必须要完全清洗干净,为了安全起见,用下列方法鉴定之。放入一缸布(此缸布并不是染白色),试着用染白色的升温条件,而不放入染料及荧光增白剂.接着依染白色的升温条件染色,染完后核对布的颜色与当初下缸前一定要相同。相同则表示已经干净了，若是不同的话表示染缸还残留染料会污染;那么要重新再清洗,依上述方法再鉴定一次。
2).成品定型部门的原因:
这些原因主要有：成品定型的温控制不佳,将染料升华污染白色布；以及成品定型整理手感的药剂与荧光染料搭配性不良所致,将染白的色转变为泛黄兹如何防止成品定型污染论述下:
a、成品定型的温控制不佳,升华污染白色布或漂白蓝色染料升华而消失不见。成品定型温度的主要目的是将布疋宽度及布组织固定,让成品布达到客户的厚薄尺寸要求,同时让成品布放置长久之后或水洗之后不会收缩,尤其是加弹性纱后之弹性布,更为明显;因此定型单位以升高温度做为手段,能高则高的理念。现场(车间)的成品定型主管为了防止收缩率太高,而招退货重新修正的困扰,就以提高定型温度做为解决的手段,疏不知温度一旦提高对色布的色牢度有下降级数的缺失,尤其是成品定型的高温度对升华色牢度重大影响,温度的提高导致扩散在纤维内部的染料因的而渗透飞出,飞出纤维叫做染料升华, (尤其是升华敏感的染料),升华的气体会凝结附着于定型机机壁上,当定型机后因温度的提高,又会将凝结附着于机壁重新升华出来,若正巧白色的布进入就污染附着于布上面;前面已叙述过,只要是微量的染料就会将白色布呈现不同之色光,这色光与未定型前的色不同。同时若套蓝色的染料因高温而飞出去,当然色光就失准,而白色的重现性就不佳从染料性能上改进改善方法，检讨使用升华色牢度更佳的染料,选用新的升华牢度好的染料方法:
(a)先向染料制造厂商索取染料色样及其升华色牢度级数数据
(d)调选出适合的染料再评估其它特性诸如配合性,染色成本
染色简易性,其它色牢度的影响程度,”色条挡”(直条或白条)覆盖性，如果仍然达不到要求则要添加新的染料,以提高定型升华色牢度级数，例如:丈青色的染料组合是 丈青(A)2.8% 桔黄0.4% 暗红0.12%，改变为丈青(A)1.5% 丈青(B)1.2% 桔黄0.43% 暗红0.11%这种改变是丈青色的染料不佳,以防止定型时污染机器的弊病。丈青(A)使用浓度太高,浓度太高则升华色牢度级数不够好,用降低使用量来克服则丈青(A)的升华色牢度级数,而丈青(A)的浓度不够的部份就由另外增入的丈青(B)来取代,因为丈青(B)的浓度用量也不是很高当然染料在定型机造成升华的问题就迎刃而解。
在上面所述实际的生产过程中,目前使用的染料并不是废弃而不用,而是仍然使用在一般性没有问题的色系:既使是有些色系升华色牢度不佳, 基本上仍然是以目前的配方为基准,以目前染料只要减量使用,而以插入新的染料切忌推翻现使用中的原则。如此其优点如下：
(a)不但是充分使用工厂的库存,不致于让企业(工厂)报废这些染料
(b)尽量使用目前熟悉的染料,只要稍少的改变,对现有之生产技术(工艺)产生不适应的冲击
有些主管人员他只顾着尺寸收缩的目的,认为色牢度不佳是染料方面，(染房那个部门)要解决的问题,因而染房与成品定型两部门之间互推责任,其结果就是客户不接受这种布的质量(品质),再不改进质量的话高挡的客户渐渐离我们远去,留下来的就是质量不要求高的客户,低质量(低挡)的客人往往都是单价低而竞争激烈的市场,织布工厂用高挡的机器,竟然做的是低挡的产品,至为可惜。有的人认为改过色牢度高的染料不就好了吗？
如上面叙述变更染料，事实不然，染料并非万能,原理上染色后的升华牢度不是优先考虑的要件，原则上是要后面成品定型用工艺(技术)来解决。其主要原因是:
①很多的染色的色系其所用的染料,在世界的市场上是唯一可买到的.染料(白色用套蓝色光的染料也是),纵使可以在别的染料厂商购得,其实它们的化学结构式相同,性能也完全一致,更改染料无剂于事。
②有些颜色其所用的染料确实可以改用耐高温定型的染料,而色牢度可以达
到要求,但会增加滋生在染色过程中不易克服的缺失。诸如：(a)染料的染色配合性不好,会造成染色的重现性(再现性)不佳,色不准确；或染色的结果往往每缸都是色花(不均染)；(b)升华色牢度可以但例如:水洗(洗濯)色牢度/耐光色牢度变为不合格，(c)染料成本大量提高,使得染整厂成本太高,没有竞争力，(d)最大的困扰是更换的染料造成布的”色条挡”(即是直条白条)覆盖性不佳,色条挡”覆盖性不佳,直接的影响就是染出的布匹完全不被接受(不能使用)而报废。
改进的方法：
降低成品定型温度若造成布”尺寸或收缩率”没有达到标准,在染色前的预定型温度改变,或预定型的尺寸改变,这两方面的改变,则可以克服,而不
必要大费周章的去重新去挑选染料。预定型温度加高让成品的回缩率会下降,则布疋到成品定型流程就不须要用高的温度来固定布的尺寸.成品定型若不要用高的温度,另外的好处是让成品手感较为丰厚具有弹性，预定型的尺寸改变,通常的办法,是加大定型布的尺寸,加大布的尺寸的法则就是看染色出缸后之收缩尺寸,只要在成品定型时微微拉大一点点的状态是最理想,这种幅宽尺寸只要在预定型流程上多加控制,就可以将布做得完美.。预定型工程的管理,不可以用〝只要与成品幅宽尺寸固定的加大〞心态处理,一定要有先行试验布得来的资料做根据,而且要做成记录,做为下次做预定型的依据。
成品定型药剂选用不当，成品定型(也叫树脂柔软整理)的柔软/平滑/增丰厚的手感调整药剂, 防水/防静电加工，等的增加功能药剂选用不当,往往把染出白色的色光快速变带黄色光.至为可惜。
改进的方法：
首先要界定目前使用的药剂用量范围,超过了必须要增加新的药剂.来掌控对白色色光有无影响。
成品定型部门,改用新的技术工艺,让染白色工程在成品定型机上一次完成这种非传统方式,荧光增白剂染白 及套蓝光(染上极微量的蓝色染料)，这两道工程规划在成品定型部门执行，染色部门只做精练退浆及漂白，在成品定型的药剂槽中加荧光增白剂或蓝光染料，此非传统是经由成品定型机来完成,其流程的好处如下：(但成品定型现场(车间)需吸收新的知识)。
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生产的量大,同一批的白度均匀没有缸与缸之间的误差,
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水控制不良造成重现性不佳的原因：荧光染料对于水中的重金属离子的影响很大,尤其是铁金属离子更甚。使得在染槽中荧光染料与水作用,经染出后呈现黄色光;在成品定型时也会把已经上色的荧光染料,在成品定型因使用的水处理不理想而白色变黄倾向。
改进的方法：改进染色用水质量(质量),而经常管控监视水质即可。
染白色的6种基本白色,其主要是依客户的色板来样,再来看本身布的白度再加以处理调整,换而言之纱本身是决定第几类染色法的最大要因。不同厂商生产的纱因内部的钛白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的厂商在纱里面还加入荧光染料来增加纱的白度,因此以不同厂商的纱编织出来的布白度相差甚巨,选用的染白方法则不同。例如:甲厂商的纱所编织的布用荧光白的染法就可以:但乙厂商的纱所编织的布就要雪白的染色的方法才可以达到理想的白度。
有的时候,客户需要布样及色样,往往编织部门就会随手就取用当时最方便的纱别,紧急的来应变客户的需求,于是这个布样就让客户去认可,同时也送到化验室做为色样打板之用,正巧客户此时有白色打色板的需求，等到2-3个月后客户下订单,正式量产,使用的纱别若不相同,这个时候在现场(车间)就很困难染出客户期盼的颜色，重现性是不佳，有的时候,化验室并没有配合现场(车间)的作业使用相同的纱别,只是随便拿个纱别就试色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重现性当然不佳。
有的时候,编织部门使用不同纱别织布,而染白色的时候也没有用统一的纱别,如此染房就很难控制颜色；染出来的白色五花八门遭到客户退货。
有些管理好的公司,知道控制白色是困难的,及知道成本的重要性,在对外的业务方面的人员,立即提出本厂与客户相近的色板样,但成本低且易控制让客户来接受,如果客户提不出反对的理由,就有可能替公司省下一笔可观的成本费用,而且染色的重现性大为提高。
这种做法实际上与完全〝合乎客户的要求〞的想法并不会相冲突,大约有一半的客户可接受这样的要求,业务部门不妨尝试看看,但要接受这样的关念,都要全体公司员工实地去执行,生量部门要准备可供参考的色样来配合业务需求。
改进的方法：
综合上述的问题,在进入染色工厂时要注意如下:
准备一份白色色样,随时可与客户商量使用.理想的是让客户可以接受同意我方期盼,诸如精练白,荧光白…易染色而染成本低的色光。
纱尽可能的向同一家厂商购入,若能与供应厂商经常性有良好互动,纱的价格也许可以适度的调整降低,不必要随时随地的去寻找新的供货商,长期使用相同的纱对编织部门及染整部门都是福气,减少成品布的瑕疵,同时可以因一致性而产量增加。
编织时尽可能的控制到〝同布种用同样纱〞,以求长期安定一致性,同时编织出来的布在布头写上纱别,让布匹很容易的辨识出纱别。
组合染缸布的配布部门,随时可以查出仓库存放胚布的状态;染白色的肧布优先控管，让同纱别的布可以染白色。
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