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印染厂耐摩擦色牢度，为什么总是做不到客户的高要求

发布时间：2023-01-03 09:24:00 点击：

导读

卷染机专业生产厂家无锡金润达2023年1月3日讯对于印染厂来说，做到客户指定的耐摩擦牢度指标是应该的，但是有些时候，就是做不到要求！把染色车间的技术员忙的团团转！话说回来，咱们先来了解一下什么是色牢度指标及其种类。强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。色牢度评级有：1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。5档9级，1级最差，5级最好(没有退色)。3级只能是一个基本级，是一个中间级。

纺织品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂（还原剂）、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度：将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。由上面的概念我们可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和湿摩擦两种；评定的是摩擦布的沾色，而不是试样变色。

耐摩擦色牢度标准

耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我们通过下表来看一下这四种标准的异同。

▲从表中可以看出，4个标准在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡等方面存在较大的差异，按照不同标准进行测试的结果会有所差异。

AATCC 116—2010（旋转式摩擦法）适用于各种纤维制成的纱线或织物，尤其适合于印花面料，可测试比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的区域，能明显地反应多色织物各色的耐摩擦牢度，有助于快速找出多色织物耐摩擦牢度差的原因，从而采取措施、提高耐摩擦色牢度。

在耐摩擦色牢度检测中，由于织物织造不规则或染色不均匀，容易造成多次摩擦结果不一致，具有偶然性，需要采取多测几次的方法，取重复性高的结果出具体报告。

耐摩擦色牢度的影响因素

1、织物表面形态的影响

由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。

2、织物结构的影响

轻薄型的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物）的试样表面，由于织物结构相对比较疏松，在进行干摩擦时，样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，从而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时，情况则与纤维素纤维完全不同。

由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显，且水的存在起到了润滑剂的作用，这使得此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度。

因此，对某些特定的织物，耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时，所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等，虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响，但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比，就显得不是非常重要了。

发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。当然，对灯芯绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

3、活性染料化学结构的影响

用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个:
1.是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色;
⒉.是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。
可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有:
活性染料自身的结构与特性;织物的性质;前处理效果、布面破损及表面光洁度等;
染色工艺及染色后皂洗的效果;织物染色后的固色处理效果;染色织物后整理的影响等。

研究表明，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。

4、活性染料染色程度的影响

活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系。过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。

未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。

5、柔软剂的影响

通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。在生产实践过程中，可以通过使用固色剂来封闭染料的水溶性基团，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高织物的平滑程度，从而提高织物的耐湿摩擦牢度。得当的前段预烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗的方式、充分的皂洗等，前两者与染料的水解程度紧密相关，后两者与染品浮色直接有关。

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

编后语：

在上述的影响织物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影响程度也各不相同。色牢度问题看似简单，但所涉及的因素却相当复杂。多年来，无论是在染料研究和生产领域，还是在纺织染整加工领域，人们投入了大量的人力和物力，努力解决纺织产品的色牢度问题，并取得了长足的进展，各种新的染料、新的工艺和新的助剂不断涌现，但存在的问题仍很多，有待于解决。

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