卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月30日讯卷染机适应小批量、多品种生产。但在生产过程中已发生左、中、右，首尾、边差的染疵，因此在生产过程中一定注意一下几点问题：
（一）染料的选择
因卷染机是反浴比生产，染物在染液中的时间很短，所以要选择R╱F值大于0.7的，并且R╱F值是相同的染料，对于浅色更加重要，且在选择染料的同时必须要保证染料的各种性能指标（日晒、摩擦、汗渍牢度等），达到客户的要求，这是保证产品重量的重中之重。
（二）水质的影响
活性染料对水质要求非常严格，水质硬度过高，色光会发暗，所以在生产过程中，对于水质过高的水质，要先加入0—2gL的六偏磷酸钠来软化水，再加入染料进行生产。
（三）工艺的制定
①对于一般颜色工艺按恒温法染色就可以，即65—70℃加入染料，加料分2道，第①道加入染料的2/3，第②道加入染料的1/3。第③道加入2/3的盐第④到加入1/3的盐。65——70℃×4道后再加入纯碱。纯碱分2道加入65—70℃×2道，加入碱后的第③道就取样，若颜色相差太大并且深就马上放掉染液的1/3-2/3再加入盐、碱，把温度升至65—70℃后再进行修色。若颜色较浅:色光相差不大，就在保温几道后再取样。
②对于易染花，浅色产品，可以采取预加碱法。
30℃ 先加入1/3的纯碱，转2道后，在加入染料、盐。升温至40℃再开车，40℃×2道，50℃×2道至60℃×2后，再加入剩余碱的2/3。（分2次，2道加入)。
③特深色、黑色的产品工艺的制定。
65-70℃入料，染色4道后再加入盐，加入盐染4道后在加入碱。注意，碱要分4次加入，第1次加碱要加入碱总料的1/3，转4道取样后在加入剩余碱的2/3，来防止染料在高浓度盐碱时发生水解，而形成网状结构覆盖在布的表面，而使全缸布产生疵品。以上的工艺制定是按生产800—-1000m以上的产品计算，对于米数较小的产品，可以按时间计算:
染色30—60分钟，加碱固色60-90分钟。
（四）总体工艺的曲线
注意:在水洗过程中，必须保持恒温水洗。
在固色完毕后必须要充分水洗干净，否则易出现白块现象。为防止白块现象，可加入2g/L的酸，50℃×2道来加强水洗效果。
（五）关于生产黑色产品的工艺要求:
a、用硫化料染黑色的注意事项:
①在生产过程中注意加盖，来防止过早氧化，在运转过程中，要求汤子浇边，防止布边过早的氧化。
②染色时间不需过长，就800m的产品，100℃×4道就可以取样水洗。
③染色完毕后一定要加强水洗，否则会产生红筋现象。为防止水洗不净，可以加入10～5g/L的保险粉，85℃×4道。保险粉分工道，2次加入在还原清洗一次，来保证水洗干净。
b、用活性染料来染黑应注意的问题:活性染料黑一般都是5#黑，加红、加黄、来提高黑的深度。有的染料商在5#黑里加入了低温X型的橙，来提高黑的力份。在高浓度盐、高浓度碱的情况下，X型的橙发生瞬时严重水解，自身形成网状的结构，覆盖在布面上，出现红斑的问题。再往里加料，因为有网状的结构阻碍染料进入纤维内部，而造成染疵。只有剥色重新，浪费极大，这是一个非常严肃的问题，所以在染活性染料黑时，一定要与染料供应商沟通好，绝对不能要含有低温橙的那种染料，否则搞不好，全盘皆输。
（六）关于打小样与放大样之间的操作:
卷染机打小样是用浸染的方法，浴比在25:1，而卷染机是反浴比1：1、1：2或者更大。所以小样与大样之间有很大的差距，下大样要减2—3成料，因所用的染料不同，所减的成分不同，这需要在生产过程中让工艺员一步一步的积累经验。其次，活性料在打小样时，所用的染料是红、黄、蓝，略微一动，色光是发生很大的变化，需要工艺员要认真，细致的去操作，保持小样工艺的统一性，真正找出小样和大样的差距。
（七）设备的问题:
①弧形棚架一定要调节好，弧度和张力的调节以弧度和张力最小到织物不起皱为标准，这样织物在运转过程中带液率能保持一致，而减小左、中、右，色差的发生。
②加热方式:直接加热和间接加热相配和使用，直接加热要注意蒸汽喷气孔是否堵塞，而造成温度不一致，而引起左右色差。
③浴量对边差的影响:
因为卷染机是小浴比，织物经过染液只有几分钟，浴比越小，染液与布轴的误差越大，反之越小。因此在生产工程中，尽可能的增大染液，延长布面与染液的接触时间，而为减小边差的问题。
④设备轮筒上装的翻水叶轮是来帮助我们消除边差的重要装备，所以我们在生产过程中一定要用，并且要靠近布边。
