1 纺纱的基本要求与各工序的主要任务 卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月20日讯纺纱的实质是保证纤维沿轴向有序的排列集合。要完成这一任务，梳理是基础和关键。开清棉的主要任务是将棉块变成棉束，并除去大杂；梳棉的主要任务是把棉束梳理分解成单纤维并初步完成纤维取向度的工作，同时排除棉结杂质及部分短绒。梳棉三度中，分离度是前提，伸直度、平行度要兼顾；精梳的主要任务是排除短绒，充分实现纤维的伸直度与单纤维化程度，除去生条残留的细小杂质。精梳工序是最柔性的梳理工序；在普梳流程中，并粗工序的主要任务是提高纤维伸直平行度；细纱的主要任务是控制移距偏差，防止牵伸不匀，减少断头。
2 原料性能是决定梳理质量的重要因素 2.1 原棉 原棉影响梳理质量的主要因素有纤维的成熟度、细度、马克隆值、原棉短绒率和原棉中疵点数量和内容等。
2.1.1 棉纤维的成熟度 成熟度是评定棉纤维内在品质的一个综合指标，它直接影响棉纤维的色泽、强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色等性能，成熟好的棉纤维天然转曲多，弹性好，色泽好，在梳理过程中不易形成棉结和短绒，经过梳理纤维的分离度、伸直度、平行度较好。成熟差、细度细、强力差而且长度又长时，在梳棉加工时比较困难，给棉板与刺辊的隔距、主分梳区的隔距都要适当放大，速度要降低。
2.1.2 棉纤维的细度 成熟度正常而细度较细的纤维，手感柔软而富有弹性，纤维抱合力良好，强力较高，同样的定量条件下，纤维根数多、容易被针齿握持，梳理力较大。若纤维成熟不好，纤维虽细，则弹性较差，梳理过程中易形成短绒和棉结，影响梳理质量。
2.1.3 疵点数量和内容 原棉含杂分三类（见图1），第一类是容易清除的杂质，如叶片泥沙和棉籽等；第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱线质量影响较大的杂质，如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等；第三类是不好清除，对纱线质量质量危害明显的有害疵点，如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。另外原料中的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的索丝和棉结，梳理过程中排除困难，使成纱中的棉结、杂质增多。 
图1 原棉中的各类疵点
2.2 化纤 在所有的化学纤维中，对纺纱性能与梳理质量影响最大的是纤维的摩擦系数与比电阻。在梳理与牵伸过程中，纤维与纤维、纤维与梳理元件、纤维与牵伸元件的静摩擦系数（Us）和动摩擦系数（Ud）与梳理与牵伸的效果关系极大（见表1）。
表1 化学纤维质量指标对梳理质量的影响
摩擦系数 |
与梳理的关系及手感判断方法 |
Us 小 |
纤维容易分离、产生静电小 |
Us 大 |
纤维不易分离、棉网抱合好、易产生静电 |
Ud小 |
针布对纤维握持力稍差、产生静电小 |
Ud大 |
针布对纤维握持力好、产生静电大 |
Us、Ud大 |
纤维发涩 |
Us 、Ud小 |
纤维柔软平滑 |
Us 大 |
手感发干 |
Ud小 |
纤维平滑 |
化学纤维比电阻高，产生的静电不能及时消除，将造成锡林、轧辊绕花，棉网成网困难，喇叭口堵塞，不能正常生产。一般纤维的比电阻小于1×108时，纺纱生产正常。
3 工艺水平（工艺制定与工艺上车）对梳理质量起到关键性的作用 3.1 工艺制定则 工艺制定要遵循工艺原则，掌握棉结、短绒的产生规律与特点，抓住梳理工艺的主要矛盾
3.1.1 清梳工序的工艺原则 （1）清棉工艺应贯彻“连续均匀喂棉、薄喂柔和开松、输棉排杂通畅、除杂分工合理”的工艺原则。 （2）“梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证、合理配套针布”是梳棉遵循的主要原则。
3.1.2 清梳工序棉结、短绒变化的八条规律 （1）对清梳联总结的“一组矛盾、三个规律”同样适合成卷流程，是清钢工序的普遍规律。 一组矛盾：开松度、除杂效率与棉结增长率、短绒增长率是一组矛盾。开松度越好，除杂效率越高，带来的矛盾就是棉结和短绒增长率也高。 三个规律：一是清花流程越长，开松打击点越多，除杂越好，同时棉结、短绒增长越高；二是开清部分打手速度越高，棉结、短绒增长越多；三是清钢除杂具有互补性。即清花落得少，梳棉就落得多，但总的除杂效率基本接近。
（2）棉结与短绒既是一对孪生兄弟又是一对矛盾体。 在清棉，棉结短绒都是呈增长的趋势，并都随流程长短、开松强度强弱而增减，具有高度的正相关。 在梳棉，棉结经梳理后大幅去除，而在清除棉结的同时伴随的往往是短绒的增长，具有明显的负相关。 所以棉结与短绒既相似又矛盾。因此在工艺上，开清棉要抑制棉结短绒增长，梳棉则要强化除结，兼顾短绒。
（3）梳棉机刺辊部分是增加短绒的主要部位，其次是精开棉机。速度越高、隔距越紧，短绒棉结增加越多。
（4）梳棉是解决棉结和短绒问题的主要工序。在梳理过程中可以排除棉结、松解棉结，也会产生棉结，其排除量大于产生量，是减少棉结的关键工序；既排除短绒，同时又产生短绒，其产生量一般大于排除量，是控制短绒的关键工序。因此，梳棉机的综合状态对解决棉结和短绒问题起到关键作用。
（5）原料状况与棉结、短绒显著正相关。
（6）短绒率及棉结与各工序落棉率显著正相关。随着短绒率的增加，从原棉到头并各工序棉结数量增加，从清棉到精梳各工序的落棉率增加。
（7）棉结一旦产生，仅靠梳理很难清除，必须通过梳理+排除才能取得较好的效果。
（8）短绒具有三大特点，应根据短绒的三大特点处理好短绒的问题。
一是形成短绒的纤维大多为不成熟纤维；二是短绒无规律地分布在纤维束中，难以排除，只有经过梳理暴露才能排除其中的一部分（盖板是排除短绒最多的部位）；三是短绒在梳理时不易被握持，加上纤维的抗弯、抗扭性能差，极易卷曲纠缠而产生棉结。
3.2工艺设计 工艺设计（针布选型、定量、速度、隔距）应吃透原料的性能、吃透设备的性能、吃透客户的需求：
（1）不同的原料具备不同的性能，工艺必须与原料相适应。 原料性能不同，对工艺的适应性也就不同，因此工艺设计要根据原料的性能合理配制工艺，保证工艺设计与原料性能的匹配。
（2）不同的设备具备不同的性能，其工艺设计必然不同。 设备性能不同，对工艺的要求也就不同，比如新型高产梳棉机与老式低产梳棉机在台时单产、给棉方式（见图2）、锡林速度、盖板方向、吸尘点配置、吸风风量等都有很大的差异，因此工艺配置也要做相应的改变，见表2。 
图2 不同的给棉方式
表2 新老机部分工艺对比（单位：英丝）
对比项目 |
A186 |
FA221 |
变化原因 |
刺辊~给棉板 |
7-12 |
12-22 |
棉层厚度与结构 |
锡林~后罩板进口 |
19-26 |
40-60 |
定量与气流 |
锡林~盖板 |
87667 |
9877 |
速度与盖板方向 |
锡林~刺辊/道夫 |
7/5 |
7/5 |
无变化，强调转移 |
锡林~大漏底进口 |
125 |
140-160 |
速度与气流 |
锡林~大漏底中部 |
31-62 |
60-72 |
速度与气流 |
锡林~大漏底出口 |
22-26 |
32-48 |
速度与气流 |
（3）不同的产品具备不同的质量要求，其工艺的处理必然有差别。
（4）机台生活与质量指标是判定工艺是否合理的主要标准。
3.3 常见的工艺问题与误区 （1）一张工艺表打遍天下（万能工艺思想）。有些企业，不论生产什么产品，梳棉工序的工艺配置都不进行适当的调整，致使产品质量存在很多问题。
（2）老工艺用于新设备。新型高产梳棉机在很多工艺配置上都相对老机进行了改进，因此新型高产梳棉机也不能照搬老工艺，比如A186系列的梳棉机的盖板是正转的，在设置盖板与锡林的五点隔距时，一般为8、7、6、6、7英丝，最后出口的一点稍稍放大，主要是考虑为了使锡林上纤维易于松弛上浮，便于向盖板转移；同时前上罩板的高低与隔距均与盖板花有一定关系。而新机型大都采用了盖板反转，后上罩板的作用近似于原来盖板正转的前上罩板的作用，而盖板反转后，最后出口隔距放大就失去了意义，主分梳区采用渐缩性设计，前上罩板上口隔距大于下口隔距的工艺，生条棉结会有一定降低。
（3）对机器原理没有吃透，照搬产品说明书。有些工艺员盲目强调“紧隔距，强分梳”，但并不清楚这里说的“紧隔距”主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得准，做得紧，才能保证梳理充分，单纤维化程度高，为后面的加工创造良好条件，但实施“紧隔距，强分梳”工艺有两个重要前提：一是原料性能，二是设备状态。有一个重要标准：那就是最大限度的减少纤维疲劳和纤维损伤，一般掌握的原则是：握持梳理部分偏松（如刺辊和给棉板），自由梳理部分偏紧（如锡林和盖板）。 还有些工艺员做梳棉机工艺喜欢照搬说明书，但不清楚说明书上给出的工艺隔距只是一种常规纯棉品种的推荐隔距，并不一定适应你的原料性能和设备状态，比如低级原棉与高级原棉、精梳纱与普梳纱、原棉与化纤、不同类型的化纤……这些不同性能和品质的原料，在实施工艺时是有很多不同的。
（4）对各处隔距没有认真分析，梳理、转移、除杂、气流隔距分工不明确。梳棉机工艺隔距的配置是一个系统工程，各部位的隔距不能独立分析，要用整个系统的观念来平衡，比如说：大漏底出口隔距发生变化，它将直接影响刺辊锡林三角区处的气流和压力，动一个点，可能会牵涉多处的变化，因此必须综合考虑这些因素，最重要的是要根据车上的实际状况进行优化。
（5）只下工艺上车后不检查实际运行的效果。工艺设计与工艺上机不是一回事，工艺上机后一定要到机台上认真观察实际运行效果，特别是几个三角区的气流运行的情况，防止关键部位气流的流向对纤维运动和棉网结构产生影响。
（6）不根据实际生产情况优化调整。梳棉工艺是动态的，同样的工艺，在不同的生产条件下（如同机型不同机台、同机台不同季节、同机台同季节不同产量等）上机，可能表现出来的工艺效果大径相庭，因此梳棉工艺要根据实际情况进行优化。
3.4 设备基础状态 设备基础状态是保证工艺上车的唯一条件，工艺上车状态直接决定最终的梳理质量： （1） 锡林辊筒的裸磨：径向跳动≤0.02毫米，直线度≤0.02毫米。表面光滑均匀，不容许有低凹不平处。斜磨标准。
（2） 锡林动平衡：振幅≤0.05毫米。
（3） 盖板铁骨如有磨损必须更换或修复，上车的盖板要保证单根高低差异≤0.04毫米，根间最大差异≤0.06毫米。
（4） 包卷质量达到要求。
（5） 针布包卷后对高针的处理，保证其平整度符合要求。
（6） 按工艺隔距上车，并达到所有工艺隔距的公差范围。保证工艺上车的一致性，准确性，合理性。
3.5 保证盖板的精度 （1）盖板铁骨的检验与踵趾面、大平面的修理（基准）。由于踵趾面和曲轨滑动摩擦，因此使用一段时间后将会产生磨损，磨损后严重影响棉结杂质。踵趾面对盖板铁骨大平面的相对高度误差是决定盖板根差的一个主要因素，如果盖板铁骨踵趾面磨损后这个尺寸发生变化，高低不一，那么包出来的盖板肯定高低不一，隔距没办法保证，棉结没办法控制。
（2）盖板底部弹性层与包盖板机压头施加压力的大小与均匀性要调整好。包好的盖板针布的底布与铁骨平面不允许有松动现象。
（3）磨砺盖板时，磨盖板机两侧拖板与磨辊的距离要掌握好。
（4）磨砺的掌握。 （5）精心的分类与组合。 （6）盖板链条。
4 梳理质量与成纱质量的相关性 几乎所有的成纱质量指标都与梳理的质量密切相关，棉结、毛羽、强力、条干、纱疵、断头等关键质量指标都与梳理状态相关性极高。特别是生条中纤维的“三度”及短绒含量直接影响成纱质量。
5 加强管理是稳定梳理质量的重要措施 5.1 设备保养 洗车周期与梳理质量的关系较大，重点做好以下工作： （1）保持除杂通道的畅通。 （2）强化对刺辊针布的检查。 （3）及时处理盖板针布嵌花。 （4）定期进行锡林道夫隔距复查。 （5）定期对罩板漏底棉蜡油剂的清洗及挂花进行处理。 （6）及时清理墙板花死角。 （7）保证自调匀整仪料号的运行状态。
5.2 空调除尘 （1）空调保持正压运行，湿度控制合理。 （2）除尘风量、风压、风速符合要求，除尘状态良好（设计与滤料的更换）。 （3）选用优质高效除尘设备、合理匹配风量、风压。
5.3 针布维护 （1）严格选型，使用质量可靠的针布。 （2）逐台建立针布上车及维修台账，做到心中有数。 （3）制定道夫针布班班交接制度，防止道夫损伤。 （4）定期普查针布，及时解决存在的质量隐患。 （5）落实责任机台责任人，定期进行针布维护及检查工作。 （6）严格执行运转操作法，杜绝人为损伤因素。 （7）落实检查，严格考核。
5.4 系统状态 （1）保持单机高运转效率。 （2）时刻关注单机落棉排杂情况。 （3）输棉管道合理布置，机台之间的连接与风量匹配合理。
5.5 落后机台 不断的对落后机台进行整顿提高，有效整修梳理效果不好的机台。
6 结语 纤维的梳理效果直接影响成纱质量，因此梳理技术是纺织工程中占的核心技术，加强对梳理技术的研究，是稳定和提高纱线质量的关键要素。 |
